一、概况

锚杆、锚索支护是巷道支护质量的主体，支护质量好坏直接影响到巷道的后续施工和使用，根据国家煤矿巷道支护技术规范要使用锚杆拉力计和锚索张拉仪对锚杆、锚索施工质量进行拉拔试验，为保证试验顺利实施及操作人员的安全，特编制本安全技术措施。

二、试验目的及技术要求

1、目的：锚杆、锚索拉拔试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、锚索、树脂药卷、围岩锚固系统的性能和锚杆、锚索的锚固力。试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。

2、仪器型号：

LDZ-300型锚杆拉力计 

YCD18-200锚索张拉仪/MQ22气动矿用锚索张拉机具

3、技术特征：

LDZ-300型锚杆拉力计：

额定张拉力：300KN千斤顶额定压力：48Mpa

锚杆直径：Φ 16-24mm 仪表量程：0-320KN

活塞行程：60mm   机重：20kg

YCD18-200锚索张拉仪：

额定张力200KN额定压力：63Mpa   

张拉行程：200mm

MQ22气动矿用锚索张拉机具：

额定张拉力300KN   额定压力：60MPa   

锚索直径：15.24/17.8/18.9/21.6mm

张拉千斤顶活塞行程100mm仪表量程：0-340KN

机重：23.4kg

4、技术保证：

1）锚杆、锚索拉拔试验由生产技术科组织进行，试验时现场人员不得少于2人，并作好详细的原始记录，签字存档。

2）试验过程中，为保证试验的真实性，锚杆、锚索每次试验不少于1组，每组抽查数量不得少于3根，锚杆每组要分别在顶和两帮选取。

3）试验时要随时观察读数，保证准确可靠。

三、施工准备

1、进行锚杆、锚索拉拔试验现场后，应先进行“敲帮问顶”，顶帮悬浮矸石要及时处理。工作地点的杂物及时清理，保证退路畅通。

2、试验施工过程中，必须设专人观察顶板，发现顶板有隐患，必须立即停止作业，将所有人员撤至后面支护完好的安全地点待顶板稳定或经处理，确认安全后，方可继续施工。

3、锚杆拉力计锚索张拉仪采用人力运送，运送过程中，为防止设备被碰坏，必须先将设备绑扎好并保证牢靠，同时运送过程中必须密切注意防止拉力指示表意外损坏。

四、施工技术要求

1、锚杆拉拔力要求：

（1）根据GB/T35056-2018标准（即每300根或300根以下，取样不得少于3组，每组不得少于3根，（锚杆：顶部锚杆一根、两帮各一根）。为确保巷道支护施工质量，经矿务会研究决定每200根或200根以下，取样不得少于3组，每组不得少于3根。如果发现锚杆、锚索实际锚固力与设计值相差较大，发现不合格的锚杆、锚索应在其周围补打锚杆、锚索。

（2）同组锚杆、锚索锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于设计值。 

（3） 同组单根锚杆的锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％。

2、工作过程：

（1）检查油量

打开液压泵的注油螺钉检查油量，第一次加油时应加满注液筒，连续工作中一般不加注油，必要补充时不要过量加油，以免造成卸载后千斤顶不能复位。

（2）操作

首先拧下空心千斤顶和液压泵上的防尘帽，用高压油管把空心千斤顶和液压泵连接起来再把压力表装上。

锚杆拉力计：拉杆接头拧到锚杆末端，套上支承筒，再套上空心千斤顶，使活塞端向外，临末拧紧大螺母。

拧紧卸压阀上下摇动手柄，用力要均匀，不要用力过猛，当压力表上的读数达到所要求的数值后，停止摇动手柄。

锚索张拉仪：空心千斤顶穿入锚索→开启油泵→卸压阀升压（顺时针转动）→供油（顺时针转动手柄千斤顶出缸）→自动锚紧→自动张拉→换向供油（逆时针转动手柄千斤顶回缸）→卸压阀卸压（逆时针转动）→退出空心千斤顶。

注意：液压泵必须摆成水平位置工作，试验完毕，应慢慢松开卸压阀，以免损坏压力表，待指针读数降到零，空心千斤顶活塞全部缩回，再把各部件从锚杆、锚索上卸下来，卸下高压油管，把防尘帽拧上。

3、使用注意事项

（1）严禁以甘油、刹车油、普通发动机油或水等作为液压油使用。

（2）使用时严禁超过额定压力值，同时为提高寿命，尽量避免千斤顶在过高的压力下工作。

（3）工具接头均为高压，因而一定要保护好，防止损坏，同时也不要用扳手扳油管上的接头扣压部分，防止扣压部分松动，使油管漏液报废。每次使用完毕，必须拧上防尘帽，并用干净的棉纱把该工具擦拭干净。

（4）必须经常清洗油管路，以保证正常工作并延长使用寿命。严禁用赃物堵在各个油路进出口。

（5）安装拉拔设备时，应使千斤顶与锚杆、锚索同心，避免偏心受拉。

（6）锚杆拉拔力试验时应?载匀速。

（7）