一、铣刀加工常见问题及对应 

1、问题：切入或刀具拔出工件时刀具折断

解决方法：可减小进给量、切削深度，把切削刃长缩短到必要长度的最小限度。

2、问题：正常加工时刀具折断

解决方法：

（1）减小进给量、切削深度。

（2）对刀具进行钝化处理。

（3）更换夹具或弹簧夹头。

（4）高刃数刀具变更低刃数，改善排屑防止堵屑。

（5）将干式铣削换成湿式(使用切削液)，搭配涡流管枪使用，降低刀具温度避免刀具过热。

（6）若湿式铣削供液方向从前方供给时，改成从斜后方或横向上方供液，冷却液流量应足够 。

3、问题：进给方向变更时刀具折断

解决方法：

（1）利用圆弧插补(NC机床)、或暂时停止(暂时)进给。

（2）降低(减少)方向转换前后的进给量。

（3）更换夹具或弹簧夹头。

4、问题：刀尖部分崩刃

（1）用手动修磨在转角部倒角。

（2）将顺铣改为逆铣。 

5、问题：切深界面部分崩损

解决方法：

（1）将顺铣改为逆铣。

（2）降低切削速度。 

6、问题：崩刃分布在中央部分或者遍布整个切削刃(小崩刃)

解决方法：

（1）进行钝化倒棱，或者加大倒棱。

（2）改变主轴转数(机床有振动时)。

（3）提高切削速度。

（4）更换夹具或弹簧夹头。

（5）铣削中有摩擦声时，加大进给量。

（6）如果