杨少伟　姚康治　刘颜

（中国石化胜利油田分公司孤东采油厂采油管理三区）

摘　要：随着油田进入开发后期，油井参数优化调整力度逐年加大，特别是措施井、热采井根据不同的生产阶段，要求匹配合理工作制度，直接导致了抽油机井调参及更换电机的工作频次增加。目前现场上手动分体式拔轮器，存在重量大，钢爪受力不均，易损坏皮带轮及存在安全隐患的弊端。针对此现状，我站对现有的拔轮器进行了改造并进行了现场应用，取得了较好的效果。

关键词：采油井；调参；拔轮器；改进；应用

0　前言

近年来，在抽油井生产管理过程中，油井参数优化调整力度逐年加大，特别是措施井、热采井根据不同的生产阶段，要求匹配合理工作制度，直接导致了抽油机井调参及更换电机的工作频次增加。现场实际生产中多以调整冲次为主，即通过改变皮带轮直径实现。手动分体式拔轮器是油田在实际操作中广泛采用的工具，存在问题和隐患，为此，我们研制对现有的拔轮器进行改进，经过多次现场实验应用，取得了较好的效果。

1　现状调查

目前现场常用的是分体式拔轮器，结构组成：丝杠、钢爪、钢爪座；工作原理：螺杆顶端顶住电动机轴端中心，三根钢爪钩住皮带轮边沿，旋动丝杠，螺纹作前进推移，钢爪座和钢爪受力拉动电机皮带轮发生位移，从而实现拆卸。优点：实用、有效，适应性较好 ，电动机轴伸长度大 ；分体式拔轮器应用广泛，机理可靠，但是存在以下弊端；分体式拔轮器重量多达22.5 kg，组件三类5件，需要现场组装，操作过程中至少需要三个人配合；分体式拔轮器使用中三个钢爪受力不均，点钩挂导致应力集中，容易损坏皮带轮，特别在电机轴承与皮带轮分离瞬间对人身危险程度较高，容易皮带轮与抽油机基础损坏；存在部分皮带轮与电机端盖间隙小，现场无法应用。因此，我们把《拔轮器的改进与应用》作为课题。

2　拔轮器的改造设计与加工

分体式拔轮器经过多年现场使用，验证可靠，我们从以下方面进行该工具进行改良：选定两个拉臂，半圆式卡盘，改水平拉座、丝杆改良、安全辅助装置、施力工具设计（图1）。

2.1丝杠改进

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